電線電纜引發(fā)火災(zāi)的原因，主要是因為過負荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。在短路、局部過熱等故障狀態(tài)及外熱作用下，絕緣材料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進而引發(fā)火災(zāi)。

一、熱氣溶膠

熱氣溶膠是一種煙霧滅火劑，也屬于化學(xué)滅火范疇，它靠燃燒產(chǎn)生煙霧滅火，因而伴有“熱連帶反應(yīng)”出口溫度在80度以上，并產(chǎn)生有害氣體；由于其本身就是點火源，因而不適合用來抑爆和惰化；熱氣溶膠滅火技術(shù)無法進行管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計，一般不適用于大空間滅火，滅火殘留物有腐蝕性且很難清除，近年來國內(nèi)很多行業(yè)禁用熱氣溶膠進行滅火保護。

與超細干粉相比，熱氣溶膠有五點明顯的不足：1、滅火速度慢；熱氣溶膠靠燃燒產(chǎn)生的煙霧釋放于空間，形成全淹沒的過程與空間大小相關(guān)，遠遠不及超細干粉瞬間滅火的速度。2、熱氣溶膠只能是全淹沒滅火，要求是相對封閉的空間；超細干粉既可以全淹沒滅火又可以局部應(yīng)用滅火，在一些大空間的電纜夾層或設(shè)備應(yīng)用中，我們完全可以只對易發(fā)生火災(zāi)的部位進行局部重點保護，縮短滅火時間，節(jié)約消防成本，達到早期抑制、快速滅火的目的。3、抗復(fù)燃性；特種超細干粉可以對電纜進行覆蓋，特別是對電纜的表面燃燒（陰燃）有很好的熄滅作用。當特種超細干粉粉體與電纜高溫燃燒的表面接觸時，發(fā)生一系 列化學(xué)反應(yīng)，在電纜表面的高溫作用下被熔化，形成一個玻璃狀覆蓋層將電纜表面與周圍空氣隔開，使燃燒窒息；同時，高濃度粉沫與火焰相混合，產(chǎn)生的分解吸熱反應(yīng)有效吸收火焰的部分熱量。而在電纜保護方面如應(yīng)用熱氣溶膠滅火裝置，因滅火時間長極易形成深位火災(zāi)，滅火不成功即立即復(fù)燃。4、安全性差：熱氣溶膠出口溫度在80度以上，對一米內(nèi)的人和保護物有傷害，“熱連帶反應(yīng)” 是熱氣溶膠的隱患，如在鋼鐵企業(yè)的地下液壓站等場所，絕對要禁用熱氣溶膠的。5、熱氣溶膠和超細干粉雖然都有沉降物，但超細干粉的粉塵不導(dǎo)電、無腐蝕、對人體無毒無害，殘留物易清除；而熱氣溶膠的殘留物具腐蝕性，金屬鹽的導(dǎo)電性易引起電源短路，強腐蝕性大大縮短電纜及設(shè)備壽命，且粘附在物體表面很難清除等。

二、細水霧滅火系統(tǒng)

細水霧是一種采用了安裝在管網(wǎng)系統(tǒng)中的開式噴頭，系統(tǒng)通過控制閥與水源連接，通過安裝在細水霧同一區(qū)域內(nèi)的探測系統(tǒng)打開控制閥的細水霧系統(tǒng)。當控制閥打開時，水流入管網(wǎng)系統(tǒng)，并通過安裝在系統(tǒng)中的各噴頭噴出進行滅火。

公正而言，細水霧在敞開空間比氣體滅火系統(tǒng)具有較明顯的優(yōu)勢，火災(zāi)的規(guī)模大小，對細水霧滅火系統(tǒng)的滅火效果有很大影響，對燃燒猛烈的火災(zāi)容易被細水霧撲滅， 這是因為細水霧是單純的物理滅火，大火氧氣消耗快，并伴有大量蒸氣和紊流的產(chǎn)生；而對電纜類燃燒緩慢的火災(zāi)反而效果不佳，細水霧滅火系統(tǒng)相對超細干粉滅火系統(tǒng)滅火，滅火時間要長得多，前者約為200秒左右，而后者卻只須10秒內(nèi)。

有試驗證明，中壓細水霧產(chǎn)生較大的水微粒，在撲滅深層A類火災(zāi)時（如棉麻倉庫等），表現(xiàn)出良好的效果，因為大流量的水能將保護物浸濕，但減弱了受遮擋火災(zāi)的能力；與之相反，高壓細水霧由于粒徑變小，提高了滅受遮擋火災(zāi)的能力，卻減弱了撲滅A類深層火災(zāi)的效果，因而人們注意到細水霧滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救大空間倉庫（總面積大）有優(yōu)勢，但對單個保護區(qū)較小，保護區(qū)多且分散的電纜夾層和地下隧道沒有優(yōu)勢，并且因為管道走向復(fù)雜，工程量大，造價高。

細水霧滅火系統(tǒng)所用滅火劑為優(yōu)質(zhì)水，雖然資源豐富且價廉，但開挖水池和對水的頻繁更換也是一筆不小的數(shù)字，對管道、高壓水泵、噴頭及閥門等材料要求非常嚴格，后期維護費用比氣體滅火系統(tǒng)要高得多。更因為國內(nèi)細水霧滅火裝置的技術(shù)還不過關(guān)，水霧粒徑遠遠超過國際標準，在推廣應(yīng)用方面受到限制。

目前，細水霧滅火系統(tǒng)最大的不足在于其安全性及對電器設(shè)備和人員傷害，當帶電設(shè)備遇到水時，由于水的導(dǎo)電性，一方面容易引起電氣短路，損壞設(shè)備，另一方面又可能對現(xiàn)場人員造成傷害；同時，電流還能穿過水霧，從水霧噴頭沿供水管路傳播。按照“NFPA70，國家電氣標準和NFPA750《細水霧滅火系統(tǒng)規(guī)范》：“整個系統(tǒng)的元器件必須與非封閉和非絕緣的帶電電器件之間保持最小的電凈距（2.2M），在基本絕緣水平（BIL）不明確的地方和在使用常規(guī)電壓作為設(shè)計標準的地方，應(yīng)使用該組所規(guī)定的最小電氣凈距的上限值，選擇離地凈距應(yīng)滿足浪涌電壓的較大值或BIL值，而不是依據(jù)額定電壓；電氣系統(tǒng)裝置的絕緣帶電部分之間的凈距和細水霧系統(tǒng)中各部分之間的凈距，不得小于無論何地單個電氣元件的電氣系統(tǒng)絕緣提供的最小凈距。”而電纜夾層或電纜隧道的高度一般不超過2.2米，其噴頭離電纜的距離遠遠低于標準規(guī)定。

三、懸掛式脈沖自動干粉滅火裝置

該裝置為俄羅斯消防技術(shù)，產(chǎn)品又名布朗型懸掛式脈沖自動干粉滅火裝置，這種滅火裝置采用燃氣驅(qū)動，內(nèi)裝發(fā)射火藥，當爆炸裝置接收到信號后瞬間爆炸而產(chǎn)生高壓氣體，沖破鋁箔封閉的噴口，高壓釋放滅火劑滅火，能與自動報警系統(tǒng)聯(lián)合使用，其優(yōu)點是噴射距離較遠，懸掛高度可以比其它滅火裝置高一倍。

這種滅火裝置采用的滅火劑為普通ABC干粉，易結(jié)塊，流動性較差，雖然通過爆炸產(chǎn)生的高壓燃氣能瞬間將滅火劑噴出，緩解了干粉結(jié)塊的問題，但由于粉體粒徑大（70μm左右），不能實現(xiàn)全淹沒滅火方式，對噴口未保護到的地方不能滅火；由于噴射時間不足一秒，如果火災(zāi)一下子未被撲滅，火災(zāi)極易復(fù)燃，這是該滅火裝置的致命弱點。

布朗型懸掛式脈沖自動干粉滅火裝置的安全缺陷比其它滅火系統(tǒng)更大，裝置啟動時不僅爆炸聲音大，其沖擊波可能會導(dǎo)制二次災(zāi)害，可以想象，在地下電纜夾層或隧道，如果多具同時爆炸，其威力足以摧毀整個地下工程，尤其是相對封閉的狹小空間，這種滅火裝置一般推薦使用于空間較高的保護區(qū)，且一次同時啟動數(shù)量不宜多于三具以上，從安全角度考慮，這種滅火裝置不宜于多具同時啟動并使用在地下的狹小空間。

四、超細干粉無管網(wǎng)自動滅火系統(tǒng)

從某種定義上講，超細干粉也是一種氣溶膠，它是通過惰性氣體驅(qū)動干粉微粒釋放于空間產(chǎn)生的冷氣溶膠，超細干粉自動滅火裝置用氮氣作動力，驅(qū)使滅火裝置內(nèi)超細干粉滅火劑噴出進行滅火；屬無聲啟動，類氣體方式滅火，氮氣壓力為1.2MPA，安全可靠，對保護物無任何損害，所填充的超細干粉滅火劑除綠色環(huán)保特征外，其滅火效率最高、滅火速度最快、滅火濃度最低的特點完全符合當今消防最高要求，懸掛式、柜式、壁裝式、均能與火災(zāi)報警系統(tǒng)接口，組成自動滅火系統(tǒng)；其無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)（懸掛式、柜式、壁裝式）安裝簡便，成本低；能撲滅較大空間的火災(zāi)，全淹沒滅火或局部保護滅火的應(yīng)用方式靈活選擇；有三種啟動方式：電控啟動、定溫啟動、熱啟動，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境靈活運用，應(yīng)用范圍非常廣泛，特別適合鋼鐵、電力、化工、油田等企業(yè)的電纜隧道、夾層、液壓站等場所的各類火災(zāi)。

無管網(wǎng)以懸掛式為代表，安裝方便，無須穿墻打孔，電控和熱啟動都能實現(xiàn)多具同時啟動；柜式滅火裝置自動化程度高，安全可靠，滅火威力大。

電控啟動：可以與市場上通用的報警控制器接口，我們可以設(shè)定當報警主機接收到探測器一個獨立訊號，主機只報警；當主機接收兩個獨立訊號后，報警并延時三十秒后，給滅火裝置輸送二十四伏電源啟動滅火裝置，并能實現(xiàn)分區(qū)啟動，反饋釋放信號，并與其它設(shè)備聯(lián)動等多種功能。

溫控啟動：懸掛式滅火裝置上安裝有定溫噴頭，感溫元件從57度到141度可選配，環(huán)境溫度可以從-40度到＋55度，當一個保護區(qū)不超過八具時，可選用定溫式啟動。

熱啟動：當一個保護區(qū)的滅火裝置超過八具時，也可采用熱啟動；即用熱敏線連接，將防護區(qū)內(nèi)的多具滅火裝置連接在一起，能實現(xiàn)同時啟動。

現(xiàn)代消防的要求是早期抑制、快速反應(yīng)、高效滅火；冶金行業(yè)的工業(yè)消防在選擇產(chǎn)品時要考慮針對性，所選滅火劑要適合被保護物的特性和要求，同時更要考慮其安全性，比如在易燃易爆場所及地下工程中采用“熱連帶反應(yīng)”的滅火裝置，只能是加大火災(zāi)損失；再就是要考慮經(jīng)濟性，滅火濃度低即用量少，后期維護費用低和安裝簡便而可靠等。筆者認為超細干粉自動滅火裝置是目前應(yīng)用于冶金行業(yè)電纜隧道和地下液壓站等場所最佳選擇。

我們應(yīng)該對氣溶膠的應(yīng)用作出客觀的分析。

1、噴射物和分解產(chǎn)物對設(shè)備的影響。

1）、清潔度。氣溶膠微粒不會自動揮發(fā)至大氣中，且容易粘附在設(shè)備表面。由于散熱等需要，電子設(shè)備內(nèi)部都必須與室內(nèi)空氣相通，膠體微粒易導(dǎo)致光路堵塞，鼓面、盤面劃破以及接插件磨損等。

2）、腐蝕。從上可知，氣溶膠噴射物和滅火分解產(chǎn)物的主要成份有碳酸鉀、氧化鉀和水等，碳酸鉀、氧化鉀極易吸潮生成強堿氫氧化鉀，對鋁、鋅、硅等有強腐蝕作用，大大縮短設(shè)備壽命。有些廠家提議給設(shè)備加裝防護罩，這是不現(xiàn)實的。筆者認為，一旦滅火或發(fā)生誤噴后，應(yīng)馬上開啟除濕機，保持房間干燥，用除塵器清理干凈。 對于精密部件，可在廠家的配合下用化學(xué)溶液清洗。

3）、導(dǎo)電。氣溶膠微粒中的金屬鹽類和金屬氧化物等均有一定的導(dǎo)電性，容易引起電子設(shè)備短路。

電子設(shè)備房一般為中心樞紐，火災(zāi)或誤噴導(dǎo)致系統(tǒng)停頓的間接損失比設(shè)備損失大得多。國家規(guī)范要求使用清潔滅火劑的目的也在于滅火后設(shè)備能迅速投入使用。清潔滅火劑是一種在常溫下能迅速蒸發(fā)，不留下蒸發(fā)殘余物，并且非導(dǎo)電、無腐蝕的氣體滅火劑，氣溶膠顯然不屬此之列。雖然火災(zāi)極少可能發(fā)生，但國內(nèi)已有多起誤噴事件，清潔滅火劑誤噴后并不造成嚴重影響。氣溶膠誤噴后必然導(dǎo)致系統(tǒng)停頓，因此氣溶膠應(yīng)用于這些場所應(yīng)非常慎重。

2、能見度的影響。

氣溶膠不透明，噴射后防護區(qū)內(nèi)的能見度極低，直接影響人員逃生，因此不宜應(yīng)用在經(jīng)常有人場所。

3、氣溶膠發(fā)熱的影響。

氣溶膠在反應(yīng)噴放時產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，我國第一代的氣溶膠產(chǎn)品還因誤噴導(dǎo)致多起火災(zāi)事故。目前國外氣溶膠產(chǎn)品的噴口溫度仍有500℃左右。近年來，國內(nèi)廠家研制出低溫氣溶膠，使得大量發(fā)熱的狀況有所改善，但仍會對噴口前1米內(nèi)的人員或物體造成傷害，同時降低了滅火效率。

4、對人體及環(huán)境的影響。

目前的研究和測試數(shù)據(jù)尚未發(fā)現(xiàn)氣溶膠的噴射物和分解產(chǎn)物對人體或環(huán)境的嚴重影響。

5、藥劑的有效期限。

氣溶膠滅火劑的有效期限一般為四至六年，并與保存環(huán)境有關(guān)。

6、防護區(qū)面積和體積的劃定。

氣溶膠滅火裝置與氣體滅火的預(yù)制滅火裝置類似。國家規(guī)范規(guī)定，氣體預(yù)制滅火裝置的保護面積不宜大于100m2，容積不宜大于300m3，且設(shè)置無管網(wǎng)臺數(shù)不能超過8臺。筆者認為氣溶膠滅火裝置的保護面積也應(yīng)受到限制，主要原因如下：

1）、為搶救性保護貴重設(shè)備，全淹沒滅火系統(tǒng)要求滅火劑迅速充滿防護區(qū)，并確保均勻分布。氣溶膠膠體的擴散速度較氣體滅火劑要慢得多，且熱膠體噴放后存在向上擴散的趨勢，不利均勻分布。

2）、滅火裝置布置于防護區(qū)內(nèi)，火災(zāi)很容易使滅火裝置受損，尤其可能燒斷啟動線路。如果個別裝置不能按規(guī)定開啟，又無法機械應(yīng)急操作，后果嚴重。

3）、防護區(qū)增大，滅火裝置的個數(shù)增多，可靠性也就降低。滅火裝置的分散布置不便于維護管理，并使誤動作的機率增加。

五、總結(jié)

氣溶膠作為一種新型的滅火劑，有很多優(yōu)點，對于小空間封閉火災(zāi)有很好的滅火效果，例如：

配電室、變壓器室、水泵房等。

交通運輸工具的發(fā)動機艙、機器間等。

油田、油庫、采油平臺等。

某些工業(yè)封閉空間。

智淼S 型氣溶膠滅火劑是目前國際市場上技術(shù)最為領(lǐng)先的實用氣溶膠滅火產(chǎn)品。不會產(chǎn)生損害保護區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的鉀鹽顆粒，滅火時產(chǎn)生的固體微粒的絕緣性相當于木板，徹底解決了K型氣溶膠絕緣性差的缺點。

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